Как работает фрезерование

Фрезерный станок вращается в фиксированном положении X-Y (его положение можно регулировать в направлении Z). Заготовка закрепляется на столе, чтобы быть представленной фрезеру. Стол оснащен для перемещения в направлениях X и Y с помощью винтов регулировки положения. Заготовка и ось шпинделя (пиноль) регулируются для пропуска заготовки через поверхность фрезы для удаления материала. Это включает удаление материала боковым резанием, поскольку окружные поверхности фрезы врезаются в заготовку и перемещаются в плоскостях X и Y. Либо пиноль, либо ось стола Z регулируются для «врезной» резки, при которой фреза действует как сверло, а поверхность вырезает цилиндрическое отверстие.

Более продвинутые приложения фрезерования могут объединять движение 3 осей для резки сложных и простых кривых, как правило, под управлением траектории и скорости ЧПУ. Обычно фрезерная резка включает в себя автоматическую смену резцов и некоторую степень самокалибровки для поддержания точности.

Дополнительные усовершенствования включают в себя возможность наклонять пиноль в невертикальные положения, вращать заготовку на столе и все чаще манипулировать положениями резца и заготовки сложными и эзотерическими способами по 6, 9, 12 и более осям.

1. Загрузка заготовок. В зависимости от характера деталей и объема загрузка обрабатываемых заготовок может варьироваться от довольно низкоквалифицированной до высококвалифицированной. Если детали зажимаются в универсальном фиксаторе, например, тисках, или мост, закрепленный на месте с помощью Т-образных болтов, эта задача требует особой осторожности и точности. Неправильное размещение или плохой зажим приведут к смещению резов, смещению деталей во время обработки или поломке деталей во время работы станка.

2. Настройка станка. Настройка станка включает в себя зажим и выбор инструмента в качестве первых этапов. После этого необходимо выполнить ряд критических операций. Для единичной детали станок необходимо «научить» положению заготовки.

Загрузив материал и откалибровав его по пространственной привязке станка, настроив фрезы на длину и диаметральное смещение, обеспечив подачу охлаждающей жидкости и закрыв защитный кожух, можно начинать резку.

3. Выполнение фрезерования. В целом, подавляющее большинство фрезерования выполняется на станках с ЧПУ с различными возможностями: от 3 до 6+ осей (степеней свободы). Независимо от того, является ли процесс ручным или программным, требуется одинаковый уровень осторожности и внимания при движении фрезы.

Оператор будет либо контролировать работу ЧПУ, пока машина выполняет процесс резки, либо вручную управлять осями машины, чтобы направлять резак в соответствии с планом. Ручная машина требует полного взаимодействия оператора со всеми деталями на каждом этапе. Это включает в себя постоянную необходимость останавливать операции и проверять размеры для подтверждения правильности работы и планирования следующего реза.